电压24/380
包装纸箱 木托
重量88
是否定做定做
尺寸200*100*90
贺德克冷却器:
每次将翅片管重新压紧时,须注意上一次压紧时的刻度位置,切勿使橡胶垫圈压过度,以致降低垫圈使用寿命。
更换翅片管橡胶垫圈时,须将该段全部更新,以免各片间隙不均,影响传热效果。
板式换热器的安装和使用方法:板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种,对于没有鞍式支架的板式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。*二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
安装板式换热器的过程中,应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在**过铭牌规定的条件下运行,对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析,防止换热器出现异常运行情况。
翅片散热器:
翅片散热器的节能效果主要从散热器水容量、散热器高度及组装片数、接管方式、散热器外表涂层、材质、金属热强度指标、生产条件都有体现。如何做到现阶段大限度的节能是西门机电一直以来的研发目标之一,经过长期的研究西门机电推出S型铜质散热器。铜管绕铜片构成“s”型弯管直通式结构的铜制散热器,进出总管在散热器两侧,气密框架、安装方便。工作介质适于蒸汽热源;耐高温、热工性能好、经久耐用。
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以**体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业,相互形成产业链条。
龙门剪冷却器:
数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模**过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。另外,航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的换热器,这些市场约有130亿元的规模。
国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长,我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长,2011年至2020年期间,我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长,到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。
打包机冷却器参数:
翅片制造的误差导致油冷却器偏流的原因:
(1)、安装问题,尤其是翅片高度上的误差,会使油冷却器每一层的流动截面不完全相等;翅片节距不完全相等,同样使流体流动截面不相等。
(2)、由于磨损,新和旧所冲制的油冷却器翅片摩擦因子f值会不同。当冲制的翅片f值与新的差值大于标准范围时就应更换。应确定的合理使用寿命,“不损坏不换”的状况不允许存在。
(3)、控制新的质量。由各个新加工出来的翅片f值相差很大,这主要与本身质量和安装有关系。因此建议严格控制油冷却器的检验及安装间隙等影响翅片性能的要素。
列管式冷却器供热温度不足原因:
列管式冷却器主要由结构和板片两大有些组成。板片由各种资料的制成的薄板用各种不一样方式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。冷却器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中心,然后用夹紧螺栓夹紧而成。在一样压力丢失情况下,其传热系数比管式换 热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上 。
在运用列管式冷却器的时分难免会呈现点毛病,下面咱们一起来看看关于冷却器供热温度缺乏的原因。
1、并联运转的多台冷却器流量分配不均。
2、换热器内部结垢严峻。
3、一次侧介质流量缺乏,致使热侧温差大,压降小。
4、冷侧温度低,而且冷、热结尾温度低。
油冷却器漏油多是壳体变薄和破裂引起的:
当油冷却器发生漏油时,很多客户都没有注意到,继续使用会造成油冷却器性能的损坏以及不安全性,所以这就要求我们要及时处理,今天我公司在这里就给大家讲解油冷却器漏油的原因以及解决方法。
龙门剪风冷却器厂:
冷却器的冷却效果易受以下几种因素影响:
因素一、金属管材料的热传导性
不同金属热导系数不同,导电性好的金属材料,导热性也好;
因素二、油膜强度
当温度变化小,推动基质运动所需的动力就小,基质所受的压力就低,反之基质所受的压力就高,欲取得良好的传热效果,应尽量温差,增加基质的外压力;远望提醒客户使用冷却器时对以上七点应多加注意,这样在延长产品使用寿命的同时也能发挥出产品的*大使用价值。
因素三、金属管表面光洁度
在常温下基质的粘度在450Pa.s,与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时,在其表面就会粘附一层基质,管壁表面越粗糙,粘附层越厚,这时这层粘附物不断受到冷却,粘附作用也越强,导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和,导致传热系数入下降;
因素四、传热面积S
由热传导公式可知,基质与金属管壁接触的面积S越大,则冷却效果越好;
因素五、冷却水温
由热传导公式可知,当△T大时,则热交换的Q值大。经试验,当冷却水温在40度以下时,随着冷却水温度的下降,基质的温度与冷却水温之差越大,即温度变化越大,粘附在金属管壁的基质就越厚,如推动基质的压力过低,管壁上的基质不运动,致使导热阻增加。只有水温在40度以上时,温度变化越大,冷却笑过才会越好;
因素六、冷却水列管间距
当两列管间距a远时,则两管之间中心的基质温度与管壁上的基质温度差就大,反之则小;间距a值大,则基质运动阻力下降,反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑温差因素,还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出日压力等因素。
板式冷却器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管,可根据工艺要求采用黄铜管,铜翅片管和钢管,从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换,达到冷却或加热的目的。
在板式冷却器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在冷却器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
节能冷却器:
E15P-AC220V,E15P-AC110V,风冷式油冷却器
JC-YL-E15P,JC-YL-E15P-DC24V,JC-YL-E15P-DC12V,风冷式油冷却器
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