GPR-50液冷式冷却器

2.1.4 滑动管板式换热器

优点：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。

缺点：填料泄漏时可导致管程和壳程的流体相混，故严禁用于两种流体不相容的场合。

2.2 流体流动通道的选择

1不清洁或易结垢的流体，宜走容易清洗的一侧。对于直管管束，宜走管程，便于清洗；对于U型管管束，宜走壳程。

2腐蚀性流体宜走管程，以免壳体和管束同时被腐蚀。

3压力高的流体走管程，以免制造较厚的壳体。

4为增大对流传热系数，需要提高流速的流体的宜走管程，因管程流通截面积一般比壳程的小，且做成多管程也教容易。

5两流体温差较大时，对于固定管板式换热器，宜将对流传热系数大的流体走壳程，以减小管壁与壳体的温差，减小热应力。

6蒸汽冷凝宜走壳程，以利于散热、排出冷凝液，增强传热效果。

7需要冷却的流体宜走壳程，，以减小冷却剂用量。但温度很高的流体，其热能可以利用，宜走管程，以减小热损失。

8粘度大或流量小的流体宜走壳程，因由折流挡板的作用 ，在低Re数下（Re>100）即可达到湍流。

在选择流动管道时，上述原则往往不能同时兼顾，应视具体问题抓住主要方面，一般首先考虑流体的压力降、防腐蚀清洗等要求，然后在校核对流传热系数和流动阻力，以便做出恰当的选择。

2.3换热器结构的计算

2.3.1热负荷Q：

2.3.1.1无相变传热，且忽略热损失

式中： ——流体的质量流量，kg/s；
——流体的平均比定压热容，J/(kg.℃)
T——热流体的温度，℃
t——冷流体的温度，℃
下标1和2分别表示换热器的进口和出口。

2.3.1.2相变传热

式中： ——饱和蒸汽（即热流体）的冷凝速率，kg/s；

r——饱和蒸汽的冷凝热，J/kg。

2.3.2平均温度差

2.3.2.1恒温传热   平均温度差
式中 是考虑热流方向的校正系数，可以用 表示。 指壁面温度下流体粘度，因壁温未知，计算 需用试差法，故 可取近似值。当流体被加热时 =1.05；液体被冷却时，取 =0.95。气体不论加热与冷却均取 =1.0。

应用范围：Re>10 000,Pr=0.7~16 700， >60。

特征尺寸：管内径 。

定温度：除 按壁温取值外，均取流体进、出口温度的算术平均值。

2.3.5.2无相变流体在管外做强制湍流时的对流传热系数

1若列管换热器内装有园缺挡板（缺口面积为25%的壳体內截面积）时

应用范围：

特征尺寸：当量直径 。

定性温度：除按壁温 取值外，均取流体进、出口温度的算术平均值。

2若换热器的管间无挡板，管外流体沿管束平行流动时，则 值仍可以用管内强制对流的公式计算，但需将式中的管内径将改为管间的当量直径。

2.3.5.3蒸汽在水平管外冷凝对流传热系数

对于蒸汽在水平管壁（管外、单管或管束）上的膜状冷凝传热系数：

式中 ——管子外径；

n——管束在垂直面上的列数，对单管n=1；

——饱和温度 与壁面温度 之差；

、 、 —特性温度下冷凝液的导热系数、密度和粘度

汽化潜热r由 值决定，特性温度取膜温，即

http://galon.b2b168.com