龙门剪冷却器 OK-ELD1H/3.1/24V/1/D/GP

冷却器概述：
任何一件物品的长久使用都离不开用心的保养和维护，翅片管也不例外，那么具体要从哪些方面来对翅片管保养维护呢？我们看看翅片管网给的介绍。
乾锐锋表示说：一般在操作开始使用清水进行循环时，可能有轻微的漏泄，到温度升到杀菌温度时，漏泄将自行消失。如果漏泄仍不停止，须将翅片管再压紧一些。如果仍不见效，尚须打开检查橡胶垫圈的情况，亦有可能是翅片管末按片上号码顺序排列，则应予纠正。
板式冷却器分析：
一）板式换热器常见故障
1.外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
（二）原因分析及处理方法
1.外漏
（1）产生原因
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
（2）处理方法
在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2.供热温度不能满足要求
（1）产生原因
一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。
（2）处理方法
增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
板式冷却器产生泄漏的原因：
首先管子和管板之间存在着间隙，循环水中Cl-浓度较高容易产生Cl，一旦Cl聚集的多了则非常容易腐蚀破裂。
操作时候一旦氧化氮气进入冷却器，温度就会下降而产生冷凝酸，由于冷凝酸在温度比较高会腐蚀不锈钢。
一旦氧化氮气进入循环水会生产稀硝酸，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的破裂。
气体处水汽含量很高，气体温度高流速大，会直接冲刷列管，会在管头缝隙内剧烈蒸发，时间长了就会造成列管变薄而发生泄漏。
由于换热管与壳体的材质热膨胀系数不同，就会很容易造成换热管变薄，时间久了就会发生破裂而泄漏。
板式冷却器产生泄漏解决方法：
要降低的温度，拆除的管线，要两个焊水夹套，选择用循环水冷却使温度降低了8摄氏度减小应力；
在设备筒体增加膨胀节可以消除部分的应力；
*后冷却器可以直接选择焊接冷凝列管和管板，这样有利于消除胀接应力。
可以采取降低循环水中Cl-浓度，减弱Cl-腐蚀；
在处加防冲板解决高温气体冲刷列管的问题，这样可以避免气体直接的冲刷列管，就不会产生因温度过高，冷却水快速蒸发的现象。
可以将管板由复合板改成不锈钢板，以此来避免冷却器因列管泄漏后会腐蚀管板的问题。

龙门剪冷却器：
数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的换热器，这些市场约有130亿元的规模。
国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。

风冷却器：
处理方法：
1、首先对于的温度要降低，的管线要拆除，焊水夹套要两个，冷却时选择用循环水，这样可以使温度降低了8摄氏度，从而能减小应力；
2、其次还可以消除部分的应力，即在设备筒体增加膨胀节；*后油冷却器的冷凝列管和管板之间采用的贴胀加焊接可以直接选择焊接，这样有利于消除胀接应力。对于Cl-腐蚀问题，可以采取降低循环水中Cl-浓度，减弱Cl-腐蚀。
综上所述，油冷却器壳体变薄和破裂的是由它的工作原理确定的，所以我们平时使用冷却器时一定要详细了解设备的各个方面的知识，出了问题才能对症，排除故障。
冷却器在化工生产中占有重要地位，而冷却器机组结垢腐蚀，导致传热不够而停车清洗或者冷却器的换，严重时会影响安全生产的进行，会增加企业运行的成本。

打包机冷却器参数：
翅片制造的误差导致油冷却器偏流的原因：
(1)、安装问题,尤其是翅片高度上的误差,会使油冷却器每一层的流动截面不完全相等;翅片节距不完全相等,同样使流体流动截面不相等。
(2)、由于磨损,新和旧所冲制的油冷却器翅片摩擦因子f值会不同。当冲制的翅片f值与新的差值大于标准范围时就应换。应确定的合理使用寿命,“不损坏不换”的状况不允许存在。
(3)、控制新的质量。由各个新加工出来的翅片f值相差很大,这主要与本身质量和安装有关系。因此建议严格控制油冷却器的检验及安装间隙等影响翅片性能的要素。
列管式冷却器供热温度不足原因：
列管式冷却器主要由结构和板片两大有些组成。板片由各种资料的制成的薄板用各种不一样方式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。冷却器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中心，然后用夹紧螺栓夹紧而成。在一样压力丢失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上 。
在运用列管式冷却器的时分难免会呈现点毛病，下面咱们一起来看看关于冷却器供热温度缺乏的原因。
1、并联运转的多台冷却器流量分配不均。
2、换热器内部结垢严峻。
3、一次侧介质流量缺乏，致使热侧温差大，压降小。
4、冷侧温度低，而且冷、热结尾温度低。
油冷却器漏油多是壳体变薄和破裂引起的：
当油冷却器发生漏油时，很多客户都没有注意到，继续使用会造成油冷却器性能的损坏以及不安全性，所以这就要求我们要及时处理，今天我公司在这里就给大家讲解油冷却器漏油的原因以及解决方法。
冷却器解决方案：
JC-YL-E60P,JC-YL-E60P-DC24V,JC-YL-E60P-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E60P-AC220V,JC-YL-E60P-AC380V,风冷式油冷却器E60,E60-DC24V,E60-DC12V,风冷式油冷却器
E60-AC220V,E60-AC380V,风冷式油冷却器
JC-YL-E60,JC-YL-E60-DC24V,JC-YL-E60-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E60-AC220V,JC-YL-E60-AC380V,风冷式油冷却器E45PDJ,E45PCY,E45PFB,风冷式油冷却器
E45PDJ-AC380V,E45PCY-AC380V,风冷式油冷却器
E45PFB-AC380V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45PDJ,JC-YL-E45PCY,JC-YL-E45PFB,风冷式油冷却器
JC-YL-E45PDJ-AC380V,JC-YL-E45PCY-AC380V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45PFB-AC380V,风冷式油冷却器E45P,E45P-DC24V,E45P-DC12V,风冷式油冷却器
E45P-AC220V,E45P-AC110V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45P,JC-YL-E45P-DC24V,JC-YL-E45P-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45P-AC220V,JC-YL-E45P-AC110V,风冷式油冷却器E45,E45-DC24V,E45-DC12V,风冷式油冷却器
E45-AC220V,E45-AC110V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45,JC-YL-E45-DC24V,JC-YL-E45-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E45-AC220V,JC-YL-E45-AC110V,风冷式油冷却器
E30P,E30P-DC24V,E30P-DC12V,风冷式油冷却器
E30P-AC220V,E30P-AC110V,风冷式油冷却器
JC-YL-E30P,JC-YL-E30P-DC24V,JC-YL-E30P-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E30P-AC220V,JC-YL-E30P-AC110V,风冷式油冷却器E30,E30-DC24V,E30-DC12V,风冷式油冷却器
E30-AC220V,E30-AC110V,风冷式油冷却器
JC-YL-E30,JC-YL-E30-DC24V,JC-YL-E30-DC12V,风冷式油冷却器
JC-YL-E30-AC220V,JC-YL-E30-AC110V,风冷式油冷却器
E15P,E15P-DC24V,E15P-DC12V,风冷式油冷却器
http://galon.b2b168.com