LC1-1.0L/L冷却器厂家

风冷却器特别选用重量轻、抗震强度佳、热交换的铝合金材料制成。在结构上，散热管内另有内置翅片，以散热面积，加快热传导度，在风扇之作用下，以空气为冷却器源，将热量强制带走，从而获得低成本、率之冷却器效果，是为市上好的之散热器。
1：基于环保意识，空气是好的的选择。
2：缺乏水源的供应。
3：避免水冷式散热器的复杂配管，因水管和冷却器内铜管的破裂而导致水油混合，对油压系统造成致命性的毁坏。
4：避免水循环系统的建设和维护，及对水冷式散热器的定期清洗和换等费用的昂贵支出。
5：虽然初次设备费用较高，但从长期操作的费用考虑气冷式散热器仍属较为划算。
6：即不用水源也不使用冷 煤，不用清除水垢，省电又环保。
7：尤其在寒带地区或冬季时期，热交换所产生的热空气，还可作为室内暖气来源之用。
本系列产品适用范围：油压系统、润滑系统、传东油系统、船舶油压系统、车辆油压系统、电力系统等。
每张板片包含两个部件：
金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式冷却器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整、无划痕、能够顺利入壳。
耐腐蚀材料
采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高冷却器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

冷却器防腐蚀措施
1. 合理的工艺设计
设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。
为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是余应力，而余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。
对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除余应力或其他消除余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

钎焊式冷却器结构原理
钎焊式冷却器大体上是由一组前后档板之间的波形管道板构成的。钎焊式冷却器档板组件由密封板、密封圈和档板组成。钎焊式冷却器接口类型可以根据市场和应用领域的具体要求进行定制。在真空钎焊过程中，板片和填充材料（钎焊焊料）之间的每个接触点处会形成一个焊接点。利用这样的设计方式，可以制造出由两个不同的通道或回路组成的冷却器。密封板用于密封档板与**个和*后一个通道板之间的空隙。档板的数量取决于的类型、尺寸及压力等级等。有些装有密封圈，用于密封通道板和档板之间的空隙。有些的密封圈与档板和**个或*后一个通道板是合为一体的。
轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。为了提率，在应用时还通常用齿轮泵或滑片泵作为油泵，用来给油，弥补漏损及保持油路中有一定的压力。
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