KM1/14F30AK0A4NL1,齿轮马达

（1）产生原因
一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。
（2）处理方法
增加热源的或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
板式冷却器产生泄漏的原因：
管子和管板之间存在着间隙，循环水中Cl-浓度较高产生Cl，一旦Cl聚集的多了则非常腐蚀破裂。
操作时候一旦氧化进入冷却器，温度就会下降而产生冷凝酸，由于冷凝酸在入口温度比较高会腐蚀不锈钢。
一旦氧化进入循环水会生产稀，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的破裂。
气体入口处水汽含量很高，气体温度高流速大，会直接冲刷列管，会在管头缝隙内剧烈蒸发，时间长了就会造成列管变薄而发生泄漏。
由于换热管与壳体的材质热膨胀系数不同，就会很造成换热管变薄，时间久了就会发生破裂而泄漏。
板式冷却器产生泄漏解决方法：
要降低入口的温度，拆除入口的管线，要两个焊水夹套，选择用循环水冷却使入口温度降低了8摄氏度减小应力；
在设备筒体增加膨胀节可以部分的应力；
*后冷却器可以直接选择焊接冷凝列管和管板，这样有利于胀接应力。
可以采取降低循环水中Cl-浓度，减弱Cl-腐蚀；
在入口处加防冲板解决入口高温气体冲刷列管的问题，这样可以避免气体直接的冲刷列管，就不会产生因温度过高，冷却水快速蒸发的现象。
可以将管板由复合板改成不锈钢板，以此来避免冷却器因列管泄漏后会腐蚀管板的问题。


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