压力20
排量30
转速1450
尺寸260
包装纸箱
定做可以
安装要求:
1、泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得**过泵主动轴花键有效长度,动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系定货。
2、泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05,且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05。联轴套两端连接部分也应保证0.05以内的同轴度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s,即进油管道通径d≥3.25 (毫米),其中Q为泵进口流量 Q(升)=q·n。
4、泵的进油管及法兰不应漏气。
柱塞泵的作业原理
泵是一种能量转换设备,把电动机的旋转机械能转换为液压能输出。液压泵都是依托密封容积改动的原理来进行作业的,故通常称为容积式液压泵,图2-l所示的是一单柱塞液压泵的作业原理图.图中柱塞2装在缸体3中构成一个密封容积a,柱塞在绷簧4的效果下一贯压紧在偏心轮1上。原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动,使密封容积a的大小发生周期性的替换改动。当a由小变大时就构成有些真空,使油箱中油液在大气压效果下,经吸油管**开单向阀6进入油腔a而完成吸油;
为了更好的开采地下储油,确保上产,必须保证注水站设备的长期、安全、可靠、地运行。因此,对注水站的柱塞泵进行故障分析研究,采用可靠、设备管理,提高生产效率,保证设备的正常运转非常重要。同时,通过故障诊断,及时的报告注水泵的运行状态,实现预防设备的突发性事故,确保日注水量,是实现注水站设备管理的必由之路。
轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成。缸体内有多个柱塞,柱塞是轴向排列的,即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线,因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵,因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动,而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽,它们彼此由隔墙隔开,保证一定的密封性,它们分别与泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。
轴向柱塞泵的工作原理,当电动机带动传动轴旋转时,泵缸与柱塞一同旋转,柱塞头永远保持与斜盘接触,因斜盘与缸体成一角度,因此缸体旋转时,柱塞就在泵缸中做往复运动。以一柱塞为例,它从0°转到180°,即转到上面柱塞的位置,柱塞缸容积逐渐,因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸;而该柱塞从180°转到360°时,柱塞缸容积逐渐减小,因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转,泵便不断地工作。
改变倾斜元件的角度,就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度,即可改变泵的流量。倾斜角度固定的称为定量泵,倾斜角度可以改变的便称为变量泵。
在使用液压泵时要留意哪些事情
1、液压泵启动前,包管其壳体内已充斥油液,不然的话,液压泵会很快毁坏,有的柱塞泵乃至会毁坏。
2、液压泵配油盘及液压泵吸油口和排油口的过滤器应停止实时洗濯,因为污物壅闭会招致泵事情时的噪声大,压力波动动重大或输入油量不敷,并易使泵呈现更重大的毛病。
3、应避免在油温太低或太高的情况下启动液压泵。油温太低时,因为油液粘度大会招致吸油艰苦,重大时会很快构成泵的毁坏。油温太高时,油液粘度低落,不能在金属表面构成失常油膜,使光滑后果低落,泵内的摩擦加重,重大时会烧结在一起。
4、液压泵的吸油管不该与体系回油管相衔接,避免体系排挤的热油未经冷却间接吸入液压泵,使液压泵乃至全体系油温回升,并招致恶性循环,使元件或体系发生毛病。
5、在自吸机能差的液压泵的吸油口设置过滤器,跟着污染物和积累,过滤器压降会渐渐增长,液压泵的低吸入压力将得不到包管,会构成液压泵吸油不敷,呈现振动及噪声,直至毁坏液压泵。
6、对付大功率液压体系,电动机和液压泵配油盘的功率都很大,事情流量和压力也很高,会发生较大的机器振动。为避免这类振动间接传到油箱而惹起油箱共振,应采纳橡胶软管来衔接油箱和液压泵的吸油口。
轴向柱塞泵的工作原理,当电动机带动传动轴旋转时,泵缸与柱塞一同旋转,柱塞头永远保持与斜盘接触,因斜盘与缸体成一角度,因此缸体旋转时,柱塞就在泵缸中做往复运动。以一柱塞为例,它从0°转到180°,即转到上面柱塞的位置,柱塞缸容积逐渐,因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸;而该柱塞从180°转到360°时,柱塞缸容积逐渐减小,因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转,泵便不断地工作。
改变倾斜元件的角度,就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度,即可改变泵的流量。倾斜角度固定的称为定量泵,倾斜角度可以改变的便称为变量泵。
轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同,有斜盘式和斜轴式两种。PGP503B0021CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0025CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0033CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0036CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
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PGP503B0048CH1H1ND3,打桩机齿轮泵CBY2040/2040/2040-A1TR,CBY2040/2040/2032-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2040/2025-A1TR,CBY2040/2040/2020-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2040/2016-A1TR,CBY2040/2040/2010-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2032/2032-A1TR,CBY2040/2020/2020-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2032/2025-A1TR,CBY2040/2032/2020-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2032/2016-A1TR,CBY2040/2032/2010-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2025/2025-A1TR,CBY2040/2025/2020-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2025/2016-A1TR,CBY2040/2025/2010-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2020/2016-A1TR,CBY2040/2020/2010-A1TR,长江型齿轮泵
CBY2040/2016/2016-A1TR,CBY2040/2016/2010-A1TR,长江型齿轮泵
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CBY2040/2040/2025-A1TL,CBY2040/2040/2020-A1TL,长江型齿轮泵
CBY2040/2040/2016-A1TL,CBY2040/2040/2010-A1TL,长江型齿轮泵
PGP503B0058CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
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PGP503B0079CH1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0008AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0012AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0016AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0021AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
PGP503B0025AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
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PGP503B0036AP1H1ND3,打桩机齿轮泵
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